输送带用胶料的几个特点！

输送带用胶料的几个特点。

一般输送带各部件使用的橡胶材料有四种:覆盖胶、缓冲胶、布擦胶和布粘胶。第一种:覆盖胶输送带在使用过程中受到材料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化效果。因此，要求覆盖胶具有良好的拉伸强度(≥18mpa)和耐磨性(磨损0.8cm3/1.61km)，耐老化和生物侵蚀。此外，还需要良好的粘度等工艺性能。配方设计要点如下:生胶以天然橡胶为主或使用适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%。硫化系统采用硫磺，传统的促进剂配合系统。在天然橡胶配方中，硫含量约为2.5质量份；在丁苯橡胶配方中，硫含量为1.5~2.0质量份。

促进剂一般采用M、DM并用，促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂适用于含丁苯橡胶的胶料。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。常用于软化剂的品种有机油、重油、松焦油、古马龙树脂和石油树脂。二：缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶与带芯层之间，能增加两者的附着力，并能吸收和分散输送物料的冲击力，起到缓冲作用。要求胶料具有良好的附着力(胶与布的附着力≥3.15N/mm)，弹性大，生热小，散热好，工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶，含胶率为50%~55%。硫化系统应采用低硫配合，以提高胶层与布层之间的附着力。促进剂采用M、DM、TM并用系统。碳黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，一般在10质量份左右。软化剂选用增粘性好的品种，如松焦油、固体古马龙等。

第三种:擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求带芯材料具有良好的附着力(布与布之间的附着力不小于4.5N/mm)，耐疲劳(布层挠度≥2.5万次/全剥)，并具有足够的可塑性(可塑性0.5~0.6)和耐焦烧等工艺性能。第四种:生胶以天然橡胶为主，丁苯橡胶20~30质量，含胶率50%左右。硫化系统与一般硫磺和促进剂系统相同。促进剂通常与M和DM一起使用，或添加少量TMTD来加速硫化，但应注意防止橡胶焦烧。炭黑应为半增强炭黑或其他软炭黑，用量约为10质量份。与丁苯橡胶混合的擦胶应适当增加古马龙树脂和石油树脂的用量，否则会降低布料的附着力。尼龙输送带生产厂家整理发布！

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