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分析和处理带式输送机常见故障的原因!

作者:admin 来源:   发布时间:2021-11-03 21:25:21

分析和处理带式输送机常见故障的原因!

带式输送机已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既能运输散装物料,又能运输袋装物料。在安装和使用此类设备时,用户对一些故障原因不清楚,处理方法也不多。本文分析了此类设备常见故障的原因及处理方法。

一、输送带打滑及解决方案。

运行中输送带打滑的原因有很多,常见的原因和解决方案有:

1.初张力太小。输送带离开滚筒时张力不足,导致输送带打滑。这种情况通常发生在启动时,解决办法是调整拉紧装置,增加初始张力。

2.传动辊与输送带之间的摩擦不足,导致打滑。主要原因是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加一些松香粉。但要注意不要用手投加,而是用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。

3.尾辊轴承损坏或上下辊轴承损坏过多。损坏的原因是尾部浮沉过多,损坏或转动不灵活的零件没有及时修理和更换,导致阻力增加和打滑。

4.启动速度过快也会形成打滑。此时可以慢慢启动。如使用鼠笼电机,可点动两次再启动,也能有效克服打滑现象。

5.输送带负荷过大,超过电机能力会打滑。此时,打滑的有利一面是保护电机。否则电机会长时间烧坏。但是对于操作来说,就是打滑事故。

在采取有效措施之前,要克服输送带打滑的现象,首先要找出打滑的原因。

二、输送带跑偏及其处理。

输送带跑偏是带式输送机运行中常见的故障之一。跑偏的原因有很多,主要是安装精度低,日常维护差。

在安装过程中,头尾滚筒。中间辊应尽可能在同一中心线上平行,以确保输送带不偏或少偏。此外,带接头应正确,两侧周长应相同。

在使用过程中,如有偏差,应进行以下检查,确定原因并进行调整。经常检查输送带跑偏的部位和处理方法有:

1.检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合。若重合度值不超过3mm,则应采用托辊组两侧的长形安装孔进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进,或另一侧向后移动。

2.检查头部。安装轴承座的两个平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1mm,则应在同一平面内调整两个平面。头部滚筒的调整方法是:如果输送带偏离滚筒右侧,滚筒右侧的轴承座应向前移动或向后移动;如果输送带偏离滚筒左侧,滚筒左侧的轴承座应向前移动或向后移动。尾滚筒的调整方法与头滚筒正好相反。

3.检查输送带上材料的位置。输送带横截面上的物料不居中,会导致输送带跑偏。如果材料偏向右侧,皮带偏向左侧,反之亦然。使用时,物料应尽量居中。为了减少或避免这种输送带的偏差,可以增加挡板,改变材料的方向和位置。输送带生产厂家整理发布!

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