耐热输送带的有哪些外观缺陷！

耐热输送带的有哪些外观缺陷！

合理使用软化剂和增塑剂，严格控制胶料的塑性和均匀性，使胶料满足工艺要求。平板硫化机关闭时，如果胶料硫化速度过快，说明胶料已经硫化，未填充的地方就是一个亮疤。解决方法:适当控制胶料的硫化速度。对于乙丙橡胶，其耐热包覆橡胶的硫化速度非常慢。氯丁橡胶的交联剂是氧化锌和氧化镁。氧化镁如果吸湿结块变质，抗焦烧性能差，硫速过快，控制氧化镁质量是解决这个问题的关键。橡胶化合物的塑性或粘度过大，会在硫化过程中造成气穴现象。

有些高温行业在运输过程中也是靠耐热输送带来完成的，但是有些耐热输送带的外观缺陷和形成原因很多用户是不知道的。覆盖胶表面微凹，变成亮疤，是耐热输送带常见的外观缺陷。主要原因如下:

如果橡胶的可塑性太小，流动性就差。如果乙丙橡胶的包覆橡胶组合不合理，特别是软化剂使用不当，橡胶的可塑性小，流动性差，可能会产生亮疤。解决方案:合理使用软化剂和增塑剂的用量，严格控制胶料的可塑性和均匀性，使胶料符合工艺要求。平板硫化机关闭时，如果胶料硫化速度过快，胶料不完全顺滑。胶料已经硫化，未填充的地方就是亮疤。解决方法:适当控制胶料的硫化速度。对于乙丙橡胶，其耐热包覆橡胶的硫化速度很慢，而氯丁橡胶的交联剂是氧化锌和氧化镁。氧化镁如果吸湿结块变质，抗结焦性能差，硫速过快。因此，控制氧化镁的质量是解决这一问题的关键。橡胶化合物的塑性或粘度过大，会在硫化过程中造成气穴现象。耐热输送带生产厂家整理发布！

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