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浅析耐热输送带的结构配方及硫化工艺!

作者:admin 来源:   发布时间:2021-01-22 11:09:53

浅析耐热输送带的结构配方及硫化工艺:

[摘要]:我们的生活离不开传送带的使用。在许多环境下,传送带可以给我们的生活带来足够的便利,也可以提高运输货物时的运输效率。通过一个学期的橡胶制品和杂品的学习,我学到了很多现实生活中关于橡胶制品的知识,对橡胶制品也有了一定的了解。其中我对耐热输送带特别感兴趣,也做过一些深入的研究。耐热输送带是以橡胶为原料的橡胶制品。耐热输送带由多层橡胶棉帆布(聚酯棉布)或聚酯帆布覆盖高温或耐热橡胶制成,在高温下硫化粘合在一起。适用于输送175℃以下的热焦炭、水泥、炉渣和热铸件。本文从其原料、结构配方和制造工艺等方面介绍了耐热输送带。举几个制造工艺的例子来说明耐热输送带的特性!
结构与配方:
180℃以下耐热输送带一般为耐热输送带,一般采用帆布结构。大部分帆布采用耐热的化纤布,通常采用涤纶帆布、涤棉帆布、涤/尼龙帆布。包覆橡胶所用的生胶为丁苯橡胶或乙苯橡胶,硫化体系多为低硫、无流动或过氧化物体系。
示例配方:EPDM60、CM135B40、硫化剂DCP4、硫化活性剂TAIC1.0、促进剂2.5、抗氧剂RD3.5、石蜡油15、高耐磨炭黑40、半补强炭黑20。
硫化性能:邵氏硬度67,延伸率580%,抗拉强度17.5MP,阿克伦磨耗0.75cm'/1.61km,硫化条件200'CX168h,老化后硬度变化15%,抗拉强度变化29%,延伸率变化44%。
耐热性在200"C以上的输送带用帆布,不能使用热产量高的聚酯和尼龙。因为涤纶和尼龙不好用,大部分都是6-8mm或者更厚。另一种耐用的结构是螺旋钢网结构。整个输送带的螺旋钢网是一个网状链条,上下都有橡胶覆盖,也就是橡胶层完全燃烧,螺旋钢网带还能运行,所以使用寿命长。耐热200℃以上的输送带配方中应加入阻燃剂,防止橡胶层在高温下燃烧,并加入碳剂,使橡胶层在高温下形成碳膜。橡胶层在碳膜的保护下不会燃烧,因为碳在有氧条件下可以耐受300℃,在无氧条件下可以耐受200℃。
配方实例:1500丁苯橡胶100、氧化锌10、硬脂酸2、古马隆15、成炭剂20、阻燃剂磷酸三苯酯6、软化剂15、高耐磨炭黑30、硫化机6。硫化条件为143Cx25min分钟。硫化胶的性能为:邵氏a硬度68,伸长率510%,拉伸强度9.4兆帕,阿克伦磨耗0.25厘米~2/1.61公里。橡胶配方中常用的阻燃剂有卤素、磷、无机氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌等。卤素系列和磷系列阻燃性好,但燃烧时会释放有毒气体,无机物阻燃性差。
橡胶混合物。
在70℃下混合,类似多包后辊操作,加料顺序为生胶-炭黑、白炭黑-硬脂酸-氧化锌小料-液体软化剂-填料-硫化剂和超级促进剂、粘合剂RH和RS。由于三元乙丙橡胶混炼的工艺性能较差,一般不需要在开炼机上混炼三元乙丙橡胶,开炼机上可将橡胶破碎12次。搅拌可以在开炼机和密炼机上进行,碾压距离要小一些,搅拌时容易滚落,搅拌搁浅。密炼机混炼,操作简单,混炼质量好,装载量比正常增加15%,应在较高的温度下进行,一般为130-150℃。包覆胶应采用两段混炼法。第一阶段,除硫化剂、粘合剂和超级促进剂外,所有配合剂均在高速(40转/分以上)加入,第二阶段,时间控制在低速(20转/分左右)2~4/分钟。释放薄膜后,DCP和硫磺在压片机上硫化。如果密炼机的冷却效果好,也可以在密炼机中加入硫化剂。缓冲胶和粘贴胶可采用一级混合,除硫化剂、粘合剂和超级促进剂外的所有配合剂一次性加入班伯里胶中,脱模后在开炼机上加入硫化剂DCP、硫磺、粘合剂RH和A。混合加料顺序为:生胶-硬脂酸-氧化锌-填料-软化剂-硫化剂DCP、硫磺、粘合剂RH和A,硫化剂DCP应在120℃加入,粘合剂RH和A应在80”~90℃加入。

轧制过程:

芯帆布涂胶可在三辊或四辊压光机上进行,速度小于25m/min。工艺方法为涂胶,上辊辊温为90~100”。中间辊90C轧制温度过低时,下辊90~120℃容易起泡。
覆盖橡胶板也可以在三辊压延机中进行,采用无胶压片工艺,速度为10430米/分钟,上辊辊温为70~80℃(80~100℃),中辊为60~80℃(70~90℃),下辊为冷辊。橡胶的粘度越高(塑性越低),轧制温度越高
成型工艺:
三元乙丙橡胶自粘性差,利用缓冲胶的热粘度,在成型机的压力下很难在热的时候涂上覆盖胶。所以必须在影片上映后1h内贴上表。在条件允许的情况下,最好采用组合成型工艺,将压膜工艺与成型工艺相结合。
硫化过程:
EPDM硫化慢,硫化时间是普通输送带的两倍。硫化时间不足或温度低容易导致橡胶层起泡,因此在生产中必须严格遵守工艺规定,以保证产品数据质量。EPDM自粘性差是成型过程中的缺点,但在硫化过程中有一定的优势,因为胶料不粘平板,硫化时更容易排气。按压平板后,可以通过按压一次或两次来排出胶带表面截留的空气。再硫化处的质量比普通输送带好,整个输送带的外观也不比普通输送带差。
EP帆布芯耐热输送带的硫化工艺按照普通EP帆布芯输送带的工艺进行。除了一次拉伸外,还需要在硫化后再做一次冷拉伸,以控制断裂伸长率过大。温度160~170℃(蒸汽压力0.5-0.6MPa),压力13MPa,压缩比8~18%,预伸长4~5%,硫化时间T=t+0.7P+1.6EP,输送带常见的质量问题是起泡,主要是附着力差,气压大。解决办法是提高附着力等!耐热输送带生产厂家整理发布!

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